對于沖壓加工廠來說金屬材料機械性能真的很重要嗎？

       金屬材料的沖壓功能是指金屬材料對各種沖壓工序的適應能力。在沖壓加工廠中需要考慮的十分重要的因素。例如，在選定某種材料進行沖壓時，這種材料便于加工，所得沖壓件公差等級高，質量好出產效率高，極少出廢品，棋具磨損很慢等；就能夠說這種材料的沖壓功能好。

       1、彈性對沖壓功能的影響

       落料、沖孔、剪裁、切邊等別離工序，比較適合于彈性較好的金屬材料由于別離彈性較好的金屬材料能夠得到質量良好的斷面。金屬材料因其彈性存在，在曲折后會產生回彈，使曲折件達不到預定的形狀及尺寸要求。而且彈性越好，回彈越大。曲折件的回彈給出產帶來困難，在調修模具工作部分時要消耗許多工時。

       2、塑性對沖壓功能的影響

       曲折、拉深和成型等變形工序，都是根據(jù)金屬材料的塑性進行的。塑性較好的金屬材料，其答應變形程度大，在沖壓中可削減工序道數(shù)及中心退火次數(shù)，乃至不需要中心退火作為金屬材料塑性變形才能的指標之一金屬材料的均勻延伸率直接決定著材料的沖壓功能。在實用中，如沖壓成型的極限變形程度，象翻邊系數(shù)，縮口系數(shù)，最小曲折半徑，脹形系數(shù)等都可用均勻延伸率直接或間接地表示。別離工序要求材料具有適當?shù)乃苄?，塑性過高，材料太軟，沖裁易產生大的毛刺，其尺寸不易到達要求。塑性太低，材料過硬過脆，模具又容易磨損。

       3、強度和硬度對沖壓功能的影響

       金屬材料的強度高，其硬度也高。材料的強度與硬度高，其塑性必低。因而硬度高的金屬材料對于曲折、拉深和成型等變形工序是不利的。一般情況下，沖壓加工廠變形工序所用材料的硬度都較低，但具有必定強度和硬度的金屬材料在別離工序中，卻可得到較好的斷面質量。

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